طویل {{0} term ٹرم آپریشن کے دوران ، روزانہ کی دیکھ بھال کا معیار گیس جنریٹر کی وشوسنییتا ، کارکردگی اور خدمت کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ صرف ناکامی کے ہونے کے بعد ہی مرمت کے رد عمل کے برعکس ، روزانہ کی بحالی روک تھام پر زور دیتی ہے۔ منظم اور وقتا فوقتا معائنہ اور دیکھ بھال کے ذریعہ ، ابتدائی مرحلے میں ممکنہ خطرات کو کم کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یونٹ مختلف آپریٹنگ حالات میں بجلی اور تھرمل توانائی کو مستحکم بنا سکتا ہے۔
ایندھن کے نظام کی روزانہ بحالی صفائی اور استحکام کو ترجیح دیتی ہے۔ گیس کی فراہمی کے پائپ لائنوں ، دباؤ کو منظم کرنے والے والوز ، اور فلٹرز کا روزانہ لیک ، سنکنرن ، یا رکاوٹوں کی علامتوں کے لئے معائنہ کیا جانا چاہئے۔ گیس کے ساتھ دہن چیمبر میں داخل ہونے سے نجاست کو روکنے کے لئے ضروری فلٹر عناصر کو صاف کریں یا اس کی جگہ لیں ، جس کی وجہ سے نوزل پہننے یا ناہموار دہن کا سبب بنتا ہے۔ مائع پٹرولیم گیس (ایل پی جی) استعمال کرنے والی اکائیوں کے لئے ، ٹینک کے دباؤ اور سطح کی جانچ پڑتال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بخارات کا یونٹ مناسب طریقے سے کام کر رہا ہے اور گیس کی فراہمی میں رکاوٹوں کی وجہ سے غیر متوقع طور پر بند ہونے سے بچنے کے ل .۔ گیس کی تشکیل کی باقاعدگی سے جانچ اور ریکارڈنگ دہن کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے اور بجلی کے نقصان کو کم کرنے اور گیس کے منبع کے اتار چڑھاو کی وجہ سے اخراج میں اضافے کے لئے ایک بنیاد فراہم کرتی ہے۔
چکنا کرنے کے نظام کی بحالی کی کلید تیل کے معیار اور سطح کے انتظام میں ہے۔ ہر دن یا شفٹ سے پہلے ، چکنا کرنے والے تیل کی سطح کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مخصوص حد میں ہے ، اور اس کے رنگ اور شفافیت کا مشاہدہ کریں۔ اگر ایملسیفیکیشن ، سیاہ ہونا ، یا غیر معمولی بدبو دیکھی جاتی ہے تو ، جانچ کے ل a نمونہ لیں اور تیل کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ چکنا کرنے والے تیل اور فلٹر عنصر کو کارخانہ دار کے تجویز کردہ شیڈول کے مطابق تبدیل کریں۔ تیل کی تبدیلیوں کے دوران ، تیل کے پان اور تیل کے حصئوں کو صاف کریں تاکہ تیل کی پرانی باقیات کو نئے تیل کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے بچایا جاسکے۔ مناسب ویسکاسیٹی گریڈ اور اینٹی - پہننے کے اضافے سے رگڑ کے نقصان کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے اور حرکت پذیر حصوں کی زندگی میں توسیع ہوسکتی ہے۔
ایئر فلٹریشن سسٹم کی بحالی انتہائی ضروری ہے۔ انٹیک ہوا کا معیار دہن کی کارکردگی اور سلنڈر کی صفائی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ہوا کے فلٹر تفریق دباؤ اشارے کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر تفریق دباؤ بہت زیادہ ہے تو ، فلٹر عنصر کو فوری طور پر صاف کریں یا تبدیل کریں۔ دھول ، اونچی - نمی ، یا نمک کے اسپرے ماحول میں ، معائنہ کے چکر کو مختصر کریں اور دہن چیمبر اور ٹربائن میں ذراتی مادے اور نمی کی سنکنرن کے خطرے کو کم کرنے کے لئے پہلے سے - فلٹر انسٹال کریں۔ صفائی کے کاموں کو ثانوی آلودگی سے بچنا چاہئے ، اور بے ترکیبی اور تنصیب کو برقرار مہروں کی سطحوں کو برقرار رکھنا چاہئے۔
کولنگ سسٹم کی روزانہ بحالی میں سیال کی سطح کی جانچ پڑتال ، پائپنگ کا معائنہ کرنا ، اور ریڈی ایٹر کے پنوں کو صاف کرنا شامل ہے۔ بخارات یا رساو کی وجہ سے زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے کولینٹ کو مخصوص سطح اور حراستی پر برقرار رکھنا چاہئے۔ بروقت گرمی کی کھپت کو یقینی بنانے کے لئے واٹر پمپ ، ترموسٹیٹ ، اور کولنگ فین کے آپریشن کو چیک کریں۔ ہوا کے لئے {{3} cold ٹھنڈا ماڈل ، گرمی کے سنک کی سطح سے دھول اور ملبے کو ہٹا دیں اور مناسب وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں۔ پانی - ٹھنڈا ماڈل کے لئے ، گرمی کے تبادلے کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے اسکیلنگ اور سنکنرن کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے پانی کے معیار اور سنکنرن مزاحمت کی جانچ کریں۔
بجلی اور کنٹرول سسٹم کی بحالی کو کنکشن کی وشوسنییتا اور موصلیت کی حالت پر توجہ دینی چاہئے۔ ڈھیلے پن ، آکسیکرن ، یا جلنے کی علامتوں کے لئے روزانہ وائرنگ ٹرمینلز کا معائنہ کریں ، اور انہیں فوری طور پر سخت اور صاف کریں۔ اسٹارٹ اپ اور کنٹرول سسٹم کے لئے مستحکم بجلی کی فراہمی کو یقینی بنانے کے لئے بیٹری وولٹیج اور الیکٹرولائٹ مخصوص کشش ثقل کی جانچ کریں۔ سگنل کی غلطیوں کی وجہ سے آپریشنل انحرافات کو کم کرنے ، درست تاثرات اور احکامات کو یقینی بنانے کے ل sen سینسر ، ایکچیوٹرز ، اور کنٹرول ماڈیولز کی وقتا فوقتا فنکشنل انشانکن انجام دیں۔
مزید برآں ، آپریشن لاگز اور بے ضابطگی کے ریکارڈ روزانہ کی دیکھ بھال کے اہم اجزاء ہیں۔ اسٹارٹ {{1} up اوپر اور بند وقت ، بوجھ میں تبدیلی ، راستہ درجہ حرارت ، تیل کا دباؤ ، اور الارم کی معلومات کے تفصیلی ریکارڈ رجحان تجزیہ اور غلطی کی پیش گوئی کے لئے ڈیٹا سپورٹ فراہم کرتے ہیں۔ باقاعدگی سے کارکردگی کی جانچ اور پیشہ ورانہ معائنہ کے ساتھ مل کر ، ایک بند - لوپ مینجمنٹ سسٹم تشکیل دیا جاسکتا ہے تاکہ بحالی کے معیار کو مستقل طور پر بہتر بنایا جاسکے۔ خلاصہ یہ ہے کہ ، گیس جنریٹرز کی روزانہ کی بحالی ایک جامع کام ہے جس میں ایندھن ، چکنا ، ہوا کی مقدار ، ٹھنڈک ، بجلی کے نظام اور ریکارڈ رکھنا شامل ہے۔ صرف اس کی بحالی کے عمل کو سختی سے نافذ کرنے اور مستقل طور پر بہتر بنانے کے ذریعہ یونٹ کے موثر ، محفوظ اور لمبے {{6} term ٹرم آپریشن کے لئے ٹھوس بنیاد رکھی جاسکتی ہے۔